常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

密
封
面
泄
漏

1.制造精度低、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因使零件不同心

提高制造質(zhì)量和裝配水平，排除管道附加載荷

1.閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥，然后修理或更換安全閥
2.停車卸壓后，修理或更換安全閥
3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥
4.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管，用開孔機(jī)開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵漏
5.采用引流法將泄漏介質(zhì)引入容器內(nèi)，以免污染環(huán)境，以利再用

2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產(chǎn)生密合不嚴(yán)現(xiàn)象

安裝直立，不可傾斜

3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻

裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查零件質(zhì)量，裝配后應(yīng)認(rèn)真檢查整體質(zhì)量

4.由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳

定期檢查和更換彈簧

5.閥座與閥體連接處松動(dòng)

避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修

6.密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合

按工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用安全閥，若溫度不高時(shí)，雜質(zhì)多的介質(zhì)適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥

7.彈簧斷裂

彈簧質(zhì)量符合技術(shù)要求，必須時(shí)應(yīng)作有關(guān)試驗(yàn)，抽查或的驗(yàn)收

8.閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)件有卡阻現(xiàn)象

根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥的結(jié)構(gòu)型式，必要時(shí)需設(shè)置保溫等保護(hù)設(shè)施，防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗

9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當(dāng)閥門振動(dòng)或壓力波動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生泄漏

提高密封比壓，設(shè)置防振裝置，操作應(yīng)平穩(wěn)

閥靈
門活
啟不
閉清
不脆

1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使閥瓣開啟時(shí)間過長或回座遲緩

定壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整正確

正確調(diào)整調(diào)節(jié)閥，減少閥瓣開啟時(shí)間

2.排放管口徑小，排放時(shí)背壓較大，使閥門開不足

排放管口徑應(yīng)按排放量大小而定，必要時(shí)作背壓試驗(yàn)

增大排放管口徑

未值
到就
規(guī)開
定啟

1.開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)

按規(guī)定值定壓。調(diào)節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應(yīng)緊固，有防松裝置。定期檢修校正

1.安全閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí)，原有標(biāo)記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管，用開孔機(jī)開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住

2.彈簧彈力減小或產(chǎn)生* 變形

定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧

3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降

選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥

4.常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低

在模式的高溫條件下作定壓試驗(yàn)。采用可調(diào)帶散熱器的安全閥

5.調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動(dòng)作、頻繁動(dòng)作

正確調(diào)整開啟壓力，定壓準(zhǔn)確

到
規(guī)
定
值
而
不
動(dòng)
作

1.開啟壓力高于規(guī)定值

正確定壓，定壓時(shí)認(rèn)真檢查壓力表

1.安全閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí)，原有標(biāo)記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管，用開孔機(jī)開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住

2.安全閥凍結(jié)

應(yīng)作好保溫或伴熱工作

3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞

定期清洗或開啟吹掃；對易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì)，應(yīng)對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷

4.閥門運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開啟壓力

組裝合理，間隙適當(dāng)，定期清洗。按溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥結(jié)構(gòu)型式。必要時(shí)設(shè)置保護(hù)設(shè)施

5.背壓增大，到規(guī)定值閥門不起跳

定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥

檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等

安
全
閥
振
動(dòng)

1.彈簧剛度太大

應(yīng)選用剛度較小的彈簧

按上述方法更換彈簧或安全閥

2.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高

應(yīng)正確調(diào)整調(diào)整圈

正確調(diào)整調(diào)節(jié)圈或?qū)踩y拆下后調(diào)試

3.進(jìn)口管口徑太小或阻力太大

進(jìn)口管內(nèi)徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管的阻力

停車卸壓后更換進(jìn)口管或帶壓開孔另設(shè)置進(jìn)口管和安全閥

4.排放能力過大

選用安全閥額定排放量盡可能接近設(shè)備的必須排放量

采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設(shè)置新安全閥

5.排放管阻力過大，造成排放時(shí)過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動(dòng)

應(yīng)降低排放管阻力

疏通排放管、減少排放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑

6.管道和設(shè)備的振動(dòng)而引起安全閥振動(dòng)

管道和設(shè)備應(yīng)有防振裝置，操作應(yīng)平穩(wěn)

平穩(wěn)操作，減少管道和設(shè)備振動(dòng)。配合大修設(shè)置防振裝置