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全礦井綜合自動化管控平臺在煤礦的應用

2022-5-11  閱讀(1047)

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  從2011年頒發(fā)的《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本規(guī)范》明確提出要建設礦井綜合自動化管控平臺開始,礦井綜合自動化管控平臺早已成為煤礦行業(yè)的配套系統(tǒng)。礦井綜合自動化系統(tǒng)是以萬兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)為核心的自動化系統(tǒng),整合礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)自動化系統(tǒng)形成的監(jiān)、管、控一體化系統(tǒng)。煤礦綜合自動化能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,安全監(jiān)控數(shù)字化,數(shù)據(jù)應用建模,生產(chǎn)管理可視化,過程控制智能化,以及對人—機—環(huán)隱患、故障和危險源的預先預測,預防和應急處理,使整個礦山具備自我學習、分析和決策的能力。

 

  礦井綜合自動化管控平臺由地面生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、地面工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、井下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和設備控制層組成。系統(tǒng)建成后,可實現(xiàn)礦井主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如:原煤生產(chǎn)、運輸、提升、供電、通風、壓風、排水、選煤廠等)的遠程集中監(jiān)控;同時建設一套包括:工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位安全管理系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等在內(nèi)的煤礦生產(chǎn)經(jīng)營綜合自動化管理平臺,實現(xiàn)整個礦井的生產(chǎn)信息、管理信息的集成化管理,為生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化提供有力保證,為礦井預防和處理各類突發(fā)事故和自然災害提供有效手段。

全綜合自動化管控平臺

  全礦井綜合自動化管控平臺具體需實現(xiàn)以下功能:

 

  1、數(shù)據(jù)交換

 

  建立數(shù)據(jù)中心,通過數(shù)據(jù)交換代理實現(xiàn)各個子系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)的集中,并反饋相應結果。即分布式的數(shù)據(jù)集成和集中式的數(shù)據(jù)共享,支持異構環(huán)境中的服務、消息以及基于事件的交互,并且保證數(shù)據(jù)交換和傳輸中的安全。

 

  2、數(shù)據(jù)采集接口

 

  調(diào)度集成監(jiān)控平臺采集方式采用國際化標準軟件接口方式,方便各子系統(tǒng)廠家的開發(fā)式交流,使子系統(tǒng)無縫接入綜合管控平臺中,數(shù)據(jù)接口硬件采用RJ45以太網(wǎng)口,軟件接口采用OPC接口。

 

  3、實時運行參數(shù)監(jiān)測

 

  采用基于面向?qū)ο罂刂坪捅O(jiān)控方式,對各監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)、圖形、報表的形式,實時顯示、采集生產(chǎn)工況參數(shù),實現(xiàn)視頻、安全信息、設備信息的高度集成。

 

  4、實時過程控制,歷史數(shù)據(jù)查詢,設備故障及模擬量超限報警

 

  分析采集的參數(shù),各系統(tǒng)自動完成過程控制,或由調(diào)度員操作控制;生產(chǎn)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可以存儲于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,可以實現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析,及直方圖、餅圖等進行綜合分析;當設備故障或模擬量超*,生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡同步顯示故障設備名稱,并可實現(xiàn)語音報警,實時打印故障功能。服務器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫,供以后統(tǒng)計分析。

 

  5、生產(chǎn)實時畫面監(jiān)測

 

  工業(yè)電視信號可直接接入監(jiān)測終端,當出現(xiàn)異常(故障、違章、檢修)時,可聯(lián)動彈出監(jiān)測點視頻畫面,供操作人員參考,并可以通過網(wǎng)絡上傳集團公司。

 

  6、區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境評估

 

  通過對各子系統(tǒng)已接入的環(huán)境參數(shù)進行重組和計算得出每個區(qū)域的評價結果,也可結合現(xiàn)有其它系統(tǒng)(如:通風瓦斯預測、安全量化評估管理系統(tǒng)、人員監(jiān)測系統(tǒng)等)進行區(qū)域狀態(tài)的綜合評定,并在圖中實時顯示,系統(tǒng)可輸入算數(shù)、邏輯等各種表達式進行運算得到評價結果??梢云鸬降V井安全多層防護作用,加快安全事故隱患排查效率,達到事前預警,從而提高礦井災害預防能力。實現(xiàn)目標:平臺操作人員能簡單地、一目了然了解礦井各區(qū)域安全情況和實時人數(shù),通過屏幕上紅色、橙色、綠色等顏色直觀地判斷目標區(qū)域是否安全。

 

  7、系統(tǒng)或設備聯(lián)動

 

  實現(xiàn)設備啟動、停車或異常時,相關系統(tǒng)及時彈出信息,關聯(lián)顯示當前狀態(tài),確保設備運行安全和穩(wěn)定。如膠帶機啟車時,相關電氣設備運行數(shù)據(jù)的及時顯示和膠帶機機頭或機尾攝像頭圖像的顯示。實現(xiàn)目標:設備異?;騿⑼J牵僮魅藛T無需更進一步操作,即可在一個統(tǒng)一界面上觀察到該狀態(tài)操作人員必須觀察的運行數(shù)據(jù)、實況圖像等。

 

  礦井綜合自動化管控平臺包括安全監(jiān)測、人員定位、廣播通信、無線通信等相關設備,具有一氧化碳、煙霧、溫度等模擬量、開關量、累積量的采集處理,聲光報警控制、人員精確定位、靈活通信、集公共語音、安全播報調(diào)度指揮等功能。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)干線采用工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)+總線方式傳輸,系統(tǒng)支持采用OPC標準軟件接口或FTP文件傳送協(xié)議接口等方式,將安全監(jiān)控信息實時傳輸至礦井綜合監(jiān)控及自動化系統(tǒng)平臺,并能上傳至集團公司安全監(jiān)測信息中心。

 

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