12月31日，工信部發(fā)布卓越級(jí)智能工廠（第一批）項(xiàng)目公示名單，吳江區(qū)亨通光電榜上有名，成為首批蘇州大市四家上榜企業(yè)之一。
 

　　截至2024年，全區(qū)累計(jì)創(chuàng)建全球燈塔工廠1家、國(guó)家智能制造示范工廠揭榜單位2家、省級(jí)智能制造示范工廠15家、市級(jí)智能工廠24家，總量居蘇州大市第一。
 

　　近年來(lái)，吳江錨定產(chǎn)業(yè)強(qiáng)區(qū)目標(biāo)，聚焦“4+2+1”產(chǎn)業(yè)體系，積極推動(dòng)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)，不斷放大智能化改造標(biāo)桿示范效應(yīng)，圍繞場(chǎng)景、車間、工廠等環(huán)節(jié)開(kāi)展多場(chǎng)景、全鏈條、多層次應(yīng)用示范，加快提升數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展水平，梯度培育創(chuàng)建智能工廠取得顯著成效，累計(jì)獲評(píng)國(guó)家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景1個(gè)、國(guó)家5G工廠20家、省智能制造示范車間224個(gè)，蘇州市智能車間263個(gè)，總量居蘇州大市第一。
 

　　智能工廠建設(shè)較為復(fù)雜，不少企業(yè)面臨“缺資金、缺人員、缺方案”等問(wèn)題。2021年以來(lái)，吳江組織實(shí)施了智能制造診斷服務(wù)工程，為工業(yè)企業(yè)提供“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”免費(fèi)診斷服務(wù)，截至目前，已實(shí)現(xiàn)全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)免費(fèi)診斷廣泛覆蓋。同時(shí)，以全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)免費(fèi)診斷廣泛覆蓋為基礎(chǔ)，引導(dǎo)企業(yè)積極采納診斷報(bào)告建議，以診促轉(zhuǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)智能工廠、5G工廠等示范標(biāo)桿。
 

　　下一步
 

　　區(qū)工信局將根據(jù)《智能工廠梯度培育行動(dòng)實(shí)施方案》《智能制造典型場(chǎng)景參考指引(2024 年版)》等文件，以新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合為主線，以提質(zhì)降本增效和價(jià)值創(chuàng)造重塑為目標(biāo)，以場(chǎng)景化推進(jìn)為抓手，通過(guò)部門聯(lián)動(dòng)、板塊協(xié)同，支持制造業(yè)企業(yè)結(jié)合發(fā)展實(shí)際和轉(zhuǎn)型需求，分基礎(chǔ)級(jí)、先進(jìn)級(jí)、卓越級(jí)和領(lǐng)航級(jí)四個(gè)層級(jí)開(kāi)展智能工廠梯度培育，加速制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備更新、工藝升級(jí)、數(shù)字賦能、管理創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級(jí)，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，加快打造“吳江智造升級(jí)版”。
 

　　基于全光網(wǎng)絡(luò)+AI的光纖光纜智能工廠
 

　　亨通光電智能工廠項(xiàng)目總投資約 1.8 億元，以5G、F5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)固移融合網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，利用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析技術(shù)打造了基于全光網(wǎng)+人工智能的數(shù)字化工廠，覆蓋工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運(yùn)營(yíng)管理 5 個(gè)方面，共計(jì) 10 個(gè)場(chǎng)景，包括 3D 數(shù)字孿生工廠建設(shè)、F5G+5GA 固移融合工業(yè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、離散型工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能視覺(jué)在線檢測(cè)、質(zhì)量追溯與分析改進(jìn)、設(shè)備智能管理、車間智能排產(chǎn)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、能碳智能管控、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)的供應(yīng)商協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到 100%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到 100%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升 7 %，生產(chǎn)效率提升 19%，資源綜合利用率提升 20%，產(chǎn)品研制周期縮短10%，運(yùn)營(yíng)成本下降4%，設(shè)備綜合利用率提升 24%，單位產(chǎn)值碳排放量下降14%。
 

　　原標(biāo)題：全市第一！吳江智造駛?cè)肟燔嚨?/div>