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時代的變遷往往伴隨著各行各業(yè)的轉型升級。隨著中國制造2025的深入實施，航空航天飛行器、汽車和軌道車輛等向高速、節(jié)能和安全性方向發(fā)展，從而使不少關鍵零件呈現(xiàn)出復雜多面體和高次曲面的形態(tài)。以往應用三個直線軸的數(shù)控機床難于再獲得理想的加工精度和表面質量，這就促使各行各業(yè)對五軸加工技術需求的增長呈直線上升。
五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產(chǎn)加工等多方面到達運用要求的一種先進切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上，而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現(xiàn)各類模具或板材、家具的生產(chǎn)加工，是在現(xiàn)在的數(shù)控技術得到較大發(fā)展的條件下發(fā)生的一種新的切削實踐和切削技巧。
五軸聯(lián)動加工中心技術是指一個復雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進行數(shù)控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術。雖然從理論上講任何復雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標來表述，但實際加工刀具并不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現(xiàn)刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調(diào)整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。
五軸聯(lián)動加工中心的軸數(shù)是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數(shù)量，而非指該數(shù)控擁有的可控制軸的數(shù)量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復雜雕塑表面具有回轉體特征的話，不需要Y軸運動，可以在數(shù)控車床或車削中心上實現(xiàn)。
五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規(guī)三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業(yè)比較廣泛，主要涉及到的行業(yè)有航空、航天、軍事、科研、高精度醫(yī)療設備和高精密模具等國家重視的行業(yè)，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發(fā)動機葉片、飛機引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復雜形狀的零件，不會用于加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。
與普通加工中心相比，五軸加工中心具備以下顯著特征：
1、適合于復雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠實現(xiàn)普通加工中心難以實現(xiàn)或基本不能加工的復雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩(wěn)固牢靠
實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質量穩(wěn)固牢靠。
4、高柔性
加工對象轉變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產(chǎn)率
五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產(chǎn)條件好
機床自動化水平高，操作人員工作強度大大下降，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
五軸加工中心以其的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進制作技術中的一項中心技術。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設備，因而它的發(fā)展始終備受人們關注。
(原標題：時代變遷推動五軸加工中心技術高速發(fā)展)
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